1、主要用途及適應(yīng)范圍
本滾筒式電阻爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電爐）為旋轉(zhuǎn)環(huán)筒形，爐膛長(zhǎng)12米，電爐可以連續(xù)生產(chǎn)。zui高工作溫度650℃，以電阻絲作為發(fā)熱元件，采用日本SHIMADEN（島電）公司產(chǎn)*的SR48型智能單回路PID調(diào)節(jié)器，±0.5﹪F.S滿刻度精度，并配置SSR增強(qiáng)型固態(tài)繼電器，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制，達(dá)到*RID控制參數(shù)。
本電爐廣泛適應(yīng)工礦企業(yè)、科研等單位作為化工、塑料、食品、醫(yī)藥、陶瓷、建材、復(fù)合材料的燒線結(jié)、塑化、退火、熔解、理化實(shí)驗(yàn)、分析等批量生產(chǎn)的加熱用設(shè)備。
2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
2.1 RJG 150 7型
加熱溫度（650℃）
安裝功率（150KW）
滾筒式電阻爐
2.2爐膛（工作室）尺寸、要求：
2.2.1尺寸：Ф644×12000㎜（直徑×長(zhǎng)度）。
2.2.2爐膛材料采用lcr18Ni9Ti不銹鋼板卷制焊接而成，爐內(nèi)壁嵌置直條形刮板，便于物料在爐內(nèi)加熱（塑化）均勻和
2.2.3爐膛軸線傾斜度3～60 左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝、年生產(chǎn)率安裝時(shí)調(diào)試好）。
2.2.4爐膛進(jìn)料口近處設(shè)置機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)器置、抽風(fēng)裝置、加料裝置。
2.2.5爐膛轉(zhuǎn)速：zui低控制在10r/min左右（根據(jù)工藝、年生產(chǎn)率可以調(diào)整）。
2.3設(shè)備生產(chǎn)能力：500T/年（300天）。
2.4工作溫度：
2.4.1預(yù)熱段：≤350℃
指爐膛溫度
2.4.2工作段：550℃
2.4.3冷卻段：≤50℃（指物料制品出口溫度）。注：此冷卻段的物料從爐口出口的溫度肯定＞50℃，必須配置冷卻裝置或分層的振動(dòng)篩后方能達(dá)到≤50℃，此冷卻裝置或振動(dòng)篩不含設(shè)備之內(nèi)。
2.5物料在爐內(nèi)停留的時(shí)間約為2。
2.5.1預(yù)熱段約30min。
2.5.2工作段60±5min。
2.5.3其余為冷卻段停留時(shí)間。
2.6控制精度：
2.6.1工作段內(nèi)溫度精度±10℃。
2.6.2采用壹點(diǎn)檢測(cè)，配壹支WRN220K分度號(hào)熱電偶作為檢測(cè)用。
2.6.3分辨率1.0℃.
2.7爐體外表溫升≯70℃，爐膛口及發(fā)熱元件加熱道處外表加溫升≯90℃。
2.8電控柜與電爐體分別配置。
2.8.1設(shè)備功率：
A電爐安裝功率150KW
B傳動(dòng)部分功率15KW＋電控部份的耗能總功率＜170KW。
2.8.2采用兩套SR48型計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、自整定智能PID、高亮度雙三位數(shù)字顯示的控制儀表，套工作，套備用，保證設(shè)備能正常連續(xù)運(yùn)行。
2.8.3恒溫時(shí)功率可以減半，能達(dá)到節(jié)能目的。
2.9工作電源電壓及環(huán)境溫度、濕度
2.9.1工作電源電壓：交流380V/220V/±10﹪、50HZ±3﹪；
2.9.2環(huán)境溫度、濕度：
A溫度：0～40℃
B濕度： 85﹪
3、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1電爐由爐膛兩節(jié)分離式爐體、加料裝置、抽風(fēng)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部份和電控部份組成，電爐體與電控柜分別配置，以便隔距控制。
3.1.1爐膛為旋轉(zhuǎn)環(huán)筒形，用lcrl8Ni9Ti/δ6不銹鋼板卷制焊接而成，爐膛內(nèi)壁嵌置八等分直條形刮板，每2米長(zhǎng)度刮板錯(cuò)開(kāi)22.50，出料口2米長(zhǎng)度內(nèi)未置，便于物料在爐內(nèi)塑化均勻和保持定的流動(dòng)速度。安裝時(shí)爐膛軸線傾斜3～60左右，爐筒外徑緊固兩夾箍、擋圈環(huán)及齒環(huán)，支承爐膛旋轉(zhuǎn)的支點(diǎn)為兩對(duì)滾動(dòng)柱體，支承座在為耐熱鑄鐵制造，并配有1511型雙列向心球面軸承（材質(zhì)：Cr4Mo4V），軸承內(nèi)裝有SY1006-8 7008號(hào)航空潤(rùn)滑脂，便于爐膛旋轉(zhuǎn)。
3.1.2爐體采用兩節(jié)分離積木式結(jié)構(gòu)，然后用螺釘連接成整體，為的是便于安裝、維修、拆裝運(yùn)輸。
爐體骨架和爐底均采用型鋼焊制而成，其內(nèi)、外壁均采用鋼板焊接和用沉頭螺釘連接，爐體內(nèi)、外壁間均塞超細(xì)陶瓷纖維棉作絕熱保溫材料。由于爐膛在工作時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用力，使氣流速度增大，再由于爐底部電熱元件的放熱，爐膛向爐壁的散熱得到補(bǔ)償，進(jìn)步改善了爐溫的均勻度。
發(fā)熱元件裝在電熱架上，電熱架安裝在爐膛底部，結(jié)構(gòu)為抽屜式，便于在連續(xù)作業(yè)時(shí)可不停機(jī)維修，電爐的安裝功率及發(fā)熱元件的布置全依據(jù)技術(shù)條件計(jì)算設(shè)計(jì)，以保證設(shè)備的性能和達(dá)到節(jié)能的目的。
3.1.3機(jī)械傳動(dòng)裝置（如筒圖）
采用電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī),并配減速箱、小齒輪、齒環(huán)直接帶動(dòng)環(huán)筒形爐膛旋轉(zhuǎn)（齒環(huán)直接緊固在爐膛外壁）。
其爐膛轉(zhuǎn)速在20r/min～2r/min范圍內(nèi)可調(diào)。
3.1.4加料、進(jìn)料裝置為固定與爐膛口銜接，料斗與安裝設(shè)備的樓面的孔口連接，加料管道中設(shè)有啟閉開(kāi)裝置，以便人工能控制加料量，抽氣口設(shè)置在加料口與進(jìn)料口之間，管徑Ф220㎜，排氣管出口位置高出爐頂4米以上，室外放空，以便排除爐內(nèi)廢氣，更新?tīng)t內(nèi)氣體，控制爐內(nèi)碳勢(shì)，同時(shí)使加料室內(nèi)壓力維持定值，以達(dá)到爐內(nèi)氣氛成份的穩(wěn)定。
4.1吊運(yùn)
4.1.1根據(jù)ZBY003-28/84《儀器儀表包裝技術(shù)條件》規(guī)定，包裝箱有不易去掉的明顯標(biāo)志：吊裝方向部位、防潮、防雨、小心輕放、向上、到站、發(fā)站、收貨單位、地址、制造廠名、、、電報(bào)掛號(hào)等。
4.1.2爐體和電控柜頂面上的吊環(huán)螺釘專(zhuān)為吊運(yùn)安裝用，傳動(dòng)裝置和環(huán)筒式爐膛用鏟車(chē)或鋼絲繩吊運(yùn)安裝。
4.1.3運(yùn)輸時(shí)爐膛必須用緩沖墊塞緊圓弧面三點(diǎn)以上，以防彎曲變形，同時(shí)應(yīng)保證設(shè)備不淋曬、不倒置、不允許沖擊、翻倒等。
4.2貯存
4.2.1溫度：－40℃～70℃
濕度：80℃（RH）90﹪48h
電控柜必須置于周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)電、強(qiáng)磁、無(wú)腐蝕性、無(wú)有害氣體且通風(fēng)較好的環(huán)境中。
5、安裝 調(diào)整及使用
5.1安裝
5.1.1電爐體安裝
A.電爐底座安裝在具有3～60斜度的混凝土基礎(chǔ)平面上，并較好平直度。
B.環(huán)筒形爐膛置放在固定于爐底座上兩對(duì)支承滾柱上，其爐膛截面園心的夾角為80～820（即兩滾柱體軸線間的距離為568～583㎜），兩對(duì)支承底座相距約9500㎜，支承滾柱軸線應(yīng)與爐膛軸線平行，中間對(duì)限位滾柱體的zui高母線約5㎜并保證滾動(dòng)靈活。
C.吊傳動(dòng)部份置放在混凝土基礎(chǔ)面上（斜度3～60），調(diào)較小齒輪的軸線與爐膛軸線平行，且水平相距300㎜，垂直相距400㎜。小齒輪與爐膛的齒環(huán)嚙合好后，初步固定，撥動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，否則繼續(xù)調(diào)整（注意：運(yùn)行前減速箱內(nèi)必須加注20﹟或40﹟機(jī)油，凡齒面，滾動(dòng)部位接觸面律涂抹潤(rùn)滑脂）。
D.吊裝電爐體（兩節(jié)）與爐底座連接，凡連接面律加石棉橡膠墊，并用螺釘連接緊固。
E.安裝加料裝置和抽風(fēng)、排氣裝置。
F.安裝電熱架和接線板，接好線，并引電纜地溝槽，并裝好護(hù)罩，同時(shí)爐體必須接地。
5.1.2電控柜與電爐體隔距配置，所有電線、電纜必須通過(guò)地溝槽與電控柜聯(lián)接，儀器室應(yīng)屏蔽，無(wú)外強(qiáng)電、磁場(chǎng)干擾，并配置電風(fēng)扇，使通風(fēng)散熱良好。
5.2調(diào)整使用
5.2.1接所附電器圖接好線，檢查無(wú)誤后，方可通電。
A.控制柜送電后，柜體面板上三個(gè)指示燈亮，表明三相電壓已送到，此時(shí)電壓表均應(yīng)指示出正常電壓。
B.按下電源開(kāi)關(guān)Ⅰ、Ⅱ，則相應(yīng)的溫度顯示控制儀表上電，此時(shí)可參照該表的流程圖設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，如恒溫點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)等，參數(shù)設(shè)置好后，關(guān)掉兩組控制表電源。
C.打開(kāi)電控柜后門(mén)，合上QS1、QS2兩個(gè)空氣開(kāi)關(guān)，再合上QM空氣開(kāi)關(guān)（注：此時(shí)電爐還不旋轉(zhuǎn)），關(guān)好電控柜后門(mén)，打開(kāi)電機(jī)調(diào)速器電源；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速認(rèn)定旋鈕，使電爐轉(zhuǎn)速達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速（般為6～10r/min）。
D.如初升溫（爐內(nèi)溫度為室溫）則將電源開(kāi)關(guān)Ⅰ、Ⅱ全部合上，此時(shí)電爐全速升溫，待溫度升設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)掉其中組控制器電源（如關(guān)掉第二組控制器電源），由組控制器控溫即可。
E.*、第二組控制器，均可獨(dú)立對(duì)*、第二組加熱器進(jìn)行控制，如兩組控制器均上電，則它們相應(yīng)控制*、第二組加熱器，如用組控制器控溫，加熱器組別可任選，此時(shí)只須按相應(yīng)組別加熱器切換開(kāi)關(guān)，其上電指示燈亮，表明該組加熱器工作。
5.2.2啟動(dòng)程序運(yùn)行中，可將電控柜后門(mén)打開(kāi)，用臺(tái)風(fēng)扇正對(duì)方向強(qiáng)制風(fēng)冷散熱，以延長(zhǎng)電器元件的使用壽命。
5.2.3儀器連續(xù)使用段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)固態(tài)繼電器殼溫超過(guò)70℃或散熱器過(guò)熱，則可固態(tài)繼電器拆下，并將該底面與散熱器接觸面清除干凈后，重新涂上T-50導(dǎo)熱硅脂，以便增加熱流通道，減少熱阻，降低固態(tài)繼電器的工作溫度，同時(shí)在固態(tài)繼電器的連接線端面加涂DGI型導(dǎo)電膏，增加導(dǎo)電性，降低溫度，節(jié)電安全可靠。
6、故障分析及排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方式 | 備 注 |
| 三相負(fù) 載均無(wú) 電流 | 1.負(fù)載電源未合上 | 合上負(fù)載電源 | |
| 2.保險(xiǎn)已壞 | 更換保險(xiǎn) | |
| 3.固態(tài)繼電器已損壞 | 更換固態(tài)繼電器 | |
| 4.SR48輸出信號(hào)未加到固態(tài)繼電器上 | 查SR48輸出線是否斷路、短路，并排除 | |
| 三相電壓不平衡 | 電網(wǎng)電壓不平衡 | 檢查電網(wǎng)電壓并采取措施 | |
| 某相負(fù)載電流失控 | 固態(tài)繼電器擊穿 | 查該相負(fù)載是否短路致使該固態(tài)繼電器擊穿,查明原因更換 | |
| 某相負(fù)載 無(wú)電流 | 1.該相負(fù)載開(kāi)路 | 排除故障 | 注:應(yīng)在拉下該組空氣開(kāi)關(guān)時(shí)更換 |
| 2.該相保險(xiǎn)已壞 | 更換保險(xiǎn) |
| 3.該相固態(tài)繼電器壞 | 更換固態(tài)繼電器 |
| 未到報(bào)警點(diǎn)就報(bào)警 | 熱電偶引線開(kāi)路 | 接通線路 | |
| 三相電流 不平衡, 相差10A 以上 | 該組加熱電器阻絲斷路 | 參照上述使用操作切換另組加熱器控溫根據(jù)相序關(guān)系,逐次拉下該相刀閘開(kāi)關(guān)用萬(wàn)用表檢查該加熱器有無(wú)斷路,無(wú)則合上該加熱架開(kāi)關(guān),依次檢查下個(gè)有則取出該電熱架,更換電阻絲后再合上刀閘開(kāi)關(guān),故障當(dāng)排除 | 注:拉下刀閘開(kāi)關(guān)后,會(huì)造成新的電流不平衡,屬正?，F(xiàn)象,更換電阻絲后,合上開(kāi)關(guān),上述不平衡當(dāng)自行消除 |
地址：岳塘區(qū)雙馬街道曉陽(yáng)路10號(hào)中南高科湘潭智能制造產(chǎn)業(yè)園一期6棟1單元0101001
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